turpināt uzlabot, lai garantētu preču augstu kvalitāti atbilstoši tirgus un pircēja standarta vajadzībām. Mūsu organizācijai jau ir izveidota augstākās kvalitātes nodrošināšanas procedūra krāsaino tērauda jumtu segumu glazētu flīžu rullīšu izgatavošanas mašīnas būvmateriālu paneļu rūpnīcām, mēs esam gatavi sniegt jums vislabākos ieteikumus par jūsu pasūtījumu projektiem profesionāli, ja tev vajag. Tikmēr mēs turpinām attīstīt jaunas tehnoloģijas un radīt jaunus dizainus, lai jūs šajā biznesā virzītu uz priekšu.
turpināt uzlabot, lai garantētu preču augstu kvalitāti atbilstoši tirgus un pircēja standarta vajadzībām. Mūsu organizācijai jau ir izveidota augstākās kvalitātes nodrošināšanas procedūraĶīnas glazēto flīžu formēšanas mašīna un jumta loksnes formēšanas mašīna, Mūsu preces ir plaši atzītas un uzticamas lietotājiem, un tās var apmierināt nepārtraukti augošās ekonomiskās un sociālās vajadzības. Laipni lūdzam jaunus un vecus klientus no visām dzīves jomām, lai sazinātos ar mums turpmākām biznesa attiecībām un savstarpēju panākumu gūšanai!
* Detaļas
Sendvičpaneļu ražošanas līnija ir īpaši paredzēta izolācijas kompozītmateriālu plātņu ražošanai. Ar bezpakāpju ātruma regulēšanas sistēmu tas spēj efektīvi ražot gofrētu kompozītmateriālu paneli vienā reizē. Sendvičpaneļu rullīšu formēšanas mašīna ir bijusi neaizstājama ierīce jumta paneļu un sienu paneļu ražošanā rūpnīcās un noliktavās, kā arī citās ēkās.
*Funkcijas
*Funkcijas
1. Sendvičpaneļa ruļļu veidošanas līnijas motora jauda ir 4k un ražošanas ātrums sasniedz 6mmln. Izmantojot bezpakāpju ātruma regulēšanas sistēmu, ruļļu formēšanas līnijas efektivitāte ir obligāta robežās no O-6 mm.
2. ben ražo EPS sendvičpaneli, ātrumu parasti kontrolē 2-6 mm mm. Akmens vates plātnes izgatavošanai tas būs nedaudz zemāks (atkarīgs no faktiskajām vajadzībām)
3. Kompozītmateriālu paneļu ražošanas līnija ir aprīkota ar K.9 līmes dozēšanas sūkni, kam ir zems rotācijas ātrums un augsta precizitāte. Līme tiek padota ar ātrumu 0,1-2,0 kg mm. To kontrolē frekvences pārveidotājs.
4. Saliktā paneļa biezums, ko var ražot ruļļu formēšanas vienība, ir no 50 mm līdz 0 mm. Pielāgojot augšējo un apakšējo plauktu, kā arī attālumu starp griezēja turētāju un materiāla padeves statīvu, mēs varam iegūt dažāda biezuma un specifikācijas sendvičtipa dēļus.
5. Kopējā uzstādītā jauda: 34KW”; kopējais svars (ieskaitot piederumus): 17,5t.
6. Paneļu ruļļu formēšanas mašīnas izmēri: 12500 (16000 akmens vates plāksnēm) X2200X2800; 5 tipa EPS sendvičpaneļa ruļļu veidotājs izmanto 23 gumijas vārpstas un 160x80 kvadrātveida caurules ar 6 mm biezumu; 7 tipa kompozītmateriālu akmens vates paneļa ruļļu veidotājs izmanto 43 gumijas vārpstas un augšējo un apakšējo neatkarīgo līmes pievadu. Tas ir aprīkots ar 1,7 m akmens vates paneļu konveijera lenti, kuras piedziņas vārpstas diametrs ir 30 mm; mašīnas rāmja garums ir līdz Qm; ruļļu veidotājs ir metināts ar 180x80 kvadrātveida caurulēm, kuru biezums ir 8 mm.
*Prasības rūpnīcām
Rūpnīcas, kurās tiek izmantotas mūsu metāla klājuma velmēšanas mašīnas, var būt plakana jumta vai slīpa jumta tipa. Karnīzes augstumam jābūt lielākam par 3 m, un efektīvajam platumam jābūt vismaz 45 m. Rūpnīcas grīdai jābūt līdzenai un betonētai. Ruļļu formēšanas līnijas pamatiem tas ir jāprojektē saskaņā ar rasējumiem un jāizgatavo pirms aprīkojuma piegādes. Strāvas padevei ir jābūt 380, un kopējā uzstādītā jauda ir 34 kW. Faktu nepieciešams aprīkot ar 0,4-0,6 MPa saspiestā gaisa padeves un apgaismošanas ierīcēm. Ruļļu formēšanas mašīnai ir vienāds barošanas avots ar palīgierīcēm. Sprieguma svārstībām nevajadzētu pārsniegt 10%, pretējā gadījumā tas var izraisīt sistēmas neparastu darbību.
Gājiens nav mazāks par 29 m, slodze celšanas procesam ir lielāka par 5000 kg, un pacelšanas augstums nav mazāks par 3.Qm. Ikdienas ražošanai un apkopei ir nepieciešami aptuveni 8,10 cilvēki, tostarp 3,4 operatori dažiem pamatprocesiem.
*Pieteikums
Blīvēšanas ierīce akmens vates panelim
griešanas sistēma
Četrus gumijas sūkņus vada divi motori
Bieza gumijas vārpsta
Elektriskā saliekamā ierīce
ruļļu formēšanas mašīna
kontroles sistēma
Pagarināta konveijera lente
*Piegādāt preces
turpināt uzlabot, lai garantētu preču augstu kvalitāti atbilstoši tirgus un pircēja standarta vajadzībām. Mūsu organizācijai jau ir izveidota augstākās kvalitātes nodrošināšanas procedūra krāsaino tērauda jumtu segumu glazētu flīžu rullīšu izgatavošanas mašīnas būvmateriālu paneļu rūpnīcām, mēs esam gatavi sniegt jums vislabākos ieteikumus par jūsu pasūtījumu projektiem profesionāli, ja tev vajag. Tikmēr mēs turpinām attīstīt jaunas tehnoloģijas un radīt jaunus dizainus, lai jūs šajā biznesā virzītu uz priekšu.
rūpnīcas Outlets forĶīnas glazēto flīžu formēšanas mašīna un jumta loksnes formēšanas mašīna, Mūsu preces ir plaši atzītas un uzticamas lietotājiem, un tās var apmierināt nepārtraukti augošās ekonomiskās un sociālās vajadzības. Laipni lūdzam jaunus un vecus klientus no visām dzīves jomām, lai sazinātos ar mums turpmākām biznesa attiecībām un savstarpēju panākumu gūšanai!
♦ UZŅĒMUMA PROFILS:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., ne tikai ražo dažāda veida profesionālas velmēšanas mašīnas, bet arī izstrādā inteliģentas automātiskās ruļļu formēšanas ražošanas līnijas, C&Z formas velmēšanas mašīnas, automaģistrāles aizsargmargu ruļļu formēšanas mašīnu līnijas, sendvičpaneļu ražošanas līnijas, ieklāšanu. formēšanas mašīnas, vieglās ķīļa mašīnas, slēģu redeļu durvju formēšanas mašīnas, notekcauruļu mašīnas, notekcaurules u.c.
Metāla daļas velmēšanas priekšrocības
Ruļļu formēšanas izmantošanai jūsu projektos ir vairākas priekšrocības:
- Ruļļu formēšanas process ļauj veikt tādas darbības kā štancēšana, iegriešana un metināšana. Darbaspēka izmaksas un laiks sekundārajām darbībām tiek samazinātas vai likvidētas, samazinot daļu izmaksas.
- Roll formas instrumenti nodrošina augstu elastības pakāpi. Viens ruļļa formas instrumentu komplekts veidos gandrīz jebkura garuma tāda paša šķērsgriezuma. Nav nepieciešami vairāki instrumentu komplekti dažāda garuma daļām.
- Tas var nodrošināt labāku izmēru kontroli nekā citi konkurējoši metāla formēšanas procesi.
- Procesam ir raksturīga atkārtojamība, kas ļauj vieglāk salikt ruļļos veidotās detaļas gatavajā produktā un samazina problēmas, ko rada “standarta” pielaides uzkrāšanās.
- Ruļļu formēšana parasti ir ātrāks process.
- Ruļļu formēšana klientiem piedāvā izcilu virsmas apdari. Tas padara ruļļu formēšanu par lielisku iespēju dekoratīvām nerūsējošā tērauda detaļām vai detaļām, kurām nepieciešama apdare, piemēram, anodēšana vai pulverkrāsošana. Tāpat formēšanas laikā virsmā var ierullēt tekstūru vai rakstu.
- Ruļļu formēšana izmanto materiālu efektīvāk nekā citi konkurējoši procesi.
- Ruļļveida formas var izstrādāt ar plānākām sienām nekā konkurējošie procesi
Ruļļu formēšana ir nepārtraukts process, kurā lokšņu metāls tiek pārveidots konstruētā formā, izmantojot secīgus savienotu ruļļu komplektus, no kuriem katrs veic tikai pakāpeniskas formas izmaiņas. Šo nelielo formas izmaiņu summa ir sarežģīts profils.