Pasaulē, kas ir pilna ar lietām, jums var tikt piedots, ka jūs īsti neinteresējaties, no kurienes tās nāk. Bet patiesībā jūs patiešām varat palaist garām jautrību.
To radīšanas rūpnieciskais process izskatās interesants un aizraujošs.
Šeit mēs godinām dažus interesantu rūpniecisko procesu piemērus, kas ir lietu ražošanas pamatā. Šis saraksts nebūt nav izsmeļošs un nav sakārtots noteiktā secībā.
Sāksim savu sarakstu ar dažiem interesantākiem rūpnieciskiem procesiem. Kur mēs būtu bez zīmuļiem?
Tiem ir bezgalīgas krāsas un formas, un tos mīl bērni un pieaugušie visā pasaulē. Bet kā tie tiek izgatavoti? Tas ir tik vienkārši, tomēr tik aizraujoši skatīties.
Vispirms tiek izgatavoti svini, sajaucot grafīta pulveri un mālu un pēc tam cepot. Tālāk jums jāizveido zīmuļa korpuss. Ja tas ir koks, jums ir jāizvēlas materiāls, kas var izturēt noteiktu spiedienu bez plaisāšanas un ir pietiekami mīksts, lai to varētu asināt.
Schedler, Vācija, izmantojot Kalifornijas ciedru. Gatavās detaļas tiek piegādātas rūpnīcā. Viņiem ir rievas kakla noturēšanai, un kakla fiksēšanai pievienota speciāla līme.
Tad katra otrā daļa tiek nosūtīta uz atsevišķu konveijeru. Pievienojiet vadus pirmajai koka līstei un pielīmējiet otro koka latiņu pirmajai, lai izveidotu vairāku zīmuļu sviestmaizi.
Pēc tam tos saspiež, lai līme sacietē. Sviestmaizes ar zīmuļiem tagad tiek sagrieztas gareniski un pārvērstas atsevišķos neasinātos zīmuļos, pēc tam asinot smaili. Pēdējais solis bieži ietver koka lakošanu, lai paslēptu tekstūru, pievienojot raksturīgās pazīmes un citus marķējumus, lai identificētu veidu.
Lateksa cimdi tiek plaši izmantoti visā pasaulē un ir interesants industriālā procesa piemērs. Tas ietver ļoti vienkāršus lauksaimniecības un ražas novākšanas procesus, kā arī augsto tehnoloģiju ražošanu. Perfekta seno un jaunāko tehnoloģiju kombinācija.
Dabīgais latekss tiek iegūts no Hevea brasiliensis koka, ko tehniski sauc par tapšanu. Tie galvenokārt atrodami Vjetnamā, Taizemē un Indonēzijā.
Latekss patiesībā ir koku sula, un tas ir ļoti veselīgs. Vispirms notīriet un sagatavojiet veidni vai veidni. Godīgi sakot, šis solis varētu šķist nedaudz rāpojošs, un jūs redzēsiet, ko mēs domājam šajā videoklipā.
Lateksa cimdi faktiski nav 100% tīri. Lai uzlabotu lateksa elastību un palielinātu tā glabāšanas laiku, tiek pievienotas piedevas.
Notīrīto modeli vai veidni iemērciet lateksa maisījumā uz norādīto laiku atkarībā no vēlamā cimda biezuma. Pēc pārklājuma veidni un lateksa pārklājumu karsē vai sacietē, lai novērstu plaisāšanu pēc žāvēšanas.
Pēc tam cimdi tiek iegremdēti ūdenī, lai noņemtu lieko lateksu, tādējādi samazinot lietotāja alerģiskas reakcijas iespējamību. Pēc šī procesa cimdi ir apvilkti ar pērlītēm, lai atvieglotu uzvilkšanu. Pēc tam cimdus var saberzt ar pulveri, dažreiz ar kukurūzas cieti vai hloru, lai tie būtu mazāk lipīgi.
Pēc tam strādnieki manuāli noņem cimdus no veidnes, kas ir gatavi kvalitātes kontrolei, iesaiņošanai un nosūtīšanai.
Labi, pievienošana rūpniecisko procesu sarakstam ir nedaudz nepārliecinoša, taču pēc video noskatīšanās sapratīsiet, kāpēc mēs to iekļāvām.
Šis process efektīvi novērš nepieciešamību pēc atsevišķa metināšanas uzgriežņa vai vītņota ieliktņa. Šis process berzes rezultātā rada daudz siltuma, ko izmanto urbuma sienu sabiezēšanai. Biezēšanas process ne tikai izskatās lieliski, bet tam ir arī praktisks pielietojums. Palielināts sienu biezums nodrošina papildu izturību un novērš nepieciešamību pēc birstēm vai metināšanas uzgriežņiem. LABI
Nu kā tagad bez atsperēm? Tie ir visur, tostarp medicīnas iekārtās, instrumentos, elektronikā, pildspalvās, rotaļlietās un matračos.
Sākotnējais avots ir izmantots kopš seniem laikiem. 1493. gadā Leonardo da Vinči pārveidoja pistolē izmantoto atsperi, lai pistoli varētu izšaut ar vienu roku. Pirmā spirālveida atspere tika patentēta 1763. gadā.
Atkarībā no galaprodukta vajadzībām dekoilerā tiek ievadītas dažāda diametra virves. Tas atritina spoli un padod virvi datora vadītā formēšanas mašīnā. Šeit aukla tiek savīta līdz vajadzīgajam garumam un sagriezta segmentos. Viss process mainīsies atkarībā no nepieciešamajām specifikācijām.
Atsperu ražošana ir ļoti automatizēta, un ļoti īsā laika periodā var saražot milzīgu skaitu atsperu. Brīdinājums, zemāk esošais video ir aizraujošs un lielisks industriāla procesa piemērs.
Kuram gan nepatīk kečups? Receptes ir dažādas, taču galvenās sastāvdaļas parasti ir tomātu pasta/tīra viela, cukurs vai dabīgais saldinātājs, garšvielas, sāls, etiķis un sīpolu pulveris.
Acīmredzot kečups ir galvenā sastāvdaļa. Lietošanai gatava pasta tiek iesūknēta uzglabāšanas tvertnēs. Atkarībā no partijas lieluma izmērīto mīklu ievieto katliņā, kur to karsē, nepārtraukti maisot.
Pēc tam pievienojiet pārējās sastāvdaļas pareizajās proporcijās atkarībā no partijas lieluma. Nepārtraukti samaisiet maisījumu.
Pirms iepildīšanas pudelēs tomātu pasta iziet vairākus pakāpeniskas dzesēšanas posmus. Tajā pašā laikā pudele tiek gruntēta un izlīdzināta, gatava tomātu pastas saņemšanai.
Pēc tam šīs pudeles piepilda ar tomātu pastu, parasti izmantojot automatizētu sistēmu, pievieno vāciņus un uzliek etiķetes. Pudelēs pildītu kečupu tagad var iepakot piegādei.
Mūsu nākamais rūpnieciskā procesa piemērs ir vēl viens interesants. Minerālvatei ir plašs pielietojuma klāsts daudzās nozarēs.
Process sākas ar lielu izdedžu un iežu gabalu kausēšanu un kausējuma pārvēršanu minerālvates pavedienos. Mēs to pārdevām. Sārņi un ieži bieži nāk no tērauda rūpniecības. Kokss tiek izmantots visa procesa degvielai.
Iezi un izdedžus vispirms daļēji sasmalcina un pēc tam pamīšus slāņos ar koksu iekrauj kupolā. Koksam aizdegoties un degot, minerāls tiek uzkarsēts līdz izkusušam stāvoklim 1300–1650 °C (2400–3000 °F) temperatūrā.
Pēc tam izkusušais iezis ieplūst no kupola apakšas fibrilācijas blokā. Tas izmanto vienu no diviem procesiem. Pauela procesā tiek izmantots rotoru komplekts, kas griežas lielā ātrumā. Izkausētais materiāls tiek izkliedēts kā plēve pa rotora virsmu un pēc tam izstumts ar centrbēdzes spēku, veidojot garu šķiedru asti. Gaiss vai tvaiks tiek pūsts ap rotoru, lai palīdzētu sadalīt materiālu. Otrā metode, Daunija process, izmanto rotējošu ieliektu rotoru un gaisu vai tvaiku, lai atvieglotu šķiedru veidošanos.
Pēc tam tiek pievienotas līmvielas un flīss tiek ieklāts zigzaga loksnēs, izmantojot lielu svārsta mehānismu, un slāņu skaits mainās atkarībā no galīgajām prasībām. Šo brīvi iepakoto paklāju pēc tam izlaiž cauri rullīšiem, lai to saspiestu un izveidotu viendabīgāku loksni.
Parasti līmes sacietēšanai tiek izmantots papildu siltums. Pēc tam papīru tālāk saspiež ar papildu rullīšiem, pirms to apgriež un sagriež galaproduktā. Izskatās ļoti glīti un forši.
Vai kāds cits tos tagad pērk? Jebkurā gadījumā, ja jūs nezināt, kompaktdiski (izņemot galvenās lentes) ir 99% polikarbonāta plastmasas. Atstarojošie biti veido atlikušo apmēram 1%.
Paši diski ir izgatavoti no kausētas polikarbonāta plastmasas. Ja izmantojat digitālo informāciju, izdrukājiet to diskā, kamēr tas joprojām ir tuvu kušanas temperatūrai. Parasti tas notiek pelējuma dēļ, un nospiedums rada sīkus izciļņus, ko sauc par "bedrītēm un spilventiņiem".
Kad tas ir pabeigts, tiek uzklāts atstarojošas folijas slānis, izmantojot procesu, kas pazīstams kā izsmidzināšana vai mitrā sudrabošana. Tas ļauj lasītāja lāzeram atstarot gaismu atpakaļ atskaņotājā. Tas parasti ir izgatavots no alumīnija, bet var ietvert arī dārgmetālus, piemēram, sudrabu, zeltu vai platīnu.
Visbeidzot, lai noslēgtu atstarojošo slāni un novērstu oksidēšanos, tiek uzklāta laka. Tas ir ļoti plāns slānis, kas nodrošina nelielu aizsardzību pret fiziskiem bojājumiem. labi zināms. forši vai ne?
Saldējuma sviestmaizes ir prieks ēst un prieks vērot gatavošanas procesu. Godīgi sakot, jūs nebūsiet vīlušies. Process ir diezgan vienkāršs, bet mašīnas inženierija nav.
Saldējumu vispirms sakuļ, lai pievienotu gaisu. Tas tiek ievadīts nākamajā montāžas daļā. Šeit tiek savienoti divi vafeļu komplekti un starp tiem ielej saldējumu. Process ir tik efektīvs, ka minūtē var saražot aptuveni 140 saldējuma sviestmaizes!
Lai gan tehniski tā nav “ražošana”, skrošu spridzināšana joprojām ir fantastisks industriāla procesa piemērs. Strūklu apstrāde ir mazpazīstams rūpniecisks process, kas burtiski nozīmē metāla detaļu apstrādi ar smilšu strūklu ar miljoniem sīku metāla lodīšu.
Šis process piešķir metāla virsmai ar skrošu strūklu tekstūru un to sacietē. Izklausās lieliski, vai ne?
Ņemot vērā šāviņa ļoti mazo izmēru, apšaudes nav iespējams redzēt ar neapbruņotu aci. Izbaudiet video, kurā ļoti labi aprakstīts process.
Riepu izgatavošana ir daudzpakāpju process, kas sastāv no dažādām sastāvdaļām, kuras tiek apvienotas, lai izveidotu galīgo riepu.
Riepas ir izgatavotas no aptuveni 15 galvenajām sastāvdaļām. Tie ietver dabisko un sintētisko kaučuku, ķīmiskās piedevas un ogļu pigmentus.
Šo sastāvdaļu sajaukšanai augstā temperatūrā un spiedienā tiek izmantoti speciālie milzu maisītāji. Formula katrai riepas daļai būs nedaudz atšķirīga, taču gala rezultāts šajā posmā būs plāna, gumijota līme. Tie ir salocīti loksnēs.
Pēc tam sāciet montēt riepas uz riepu mainītāja. Galaproduktā tiek apvienotas dažādas auduma, metāla un gumijas kombinācijas riepām, rāmjiem, sānu malām un protektoriem.
Pēdējais solis ir riepas sacietēšana. “Zaļās” riepas tiek vulkanizētas, karsējot tās virs 300 grādiem pēc Fārenheita 12 līdz 15 minūtes, lai savienotu sastāvdaļas un sacietētu gumiju.
Mēs apzināti slēpām visu procesu, jo nevēlējāmies sabojāt jums šī videoklipa baudījumu.
Nemaz nerunājot par to, ka tas būs vesels raksts. Mēs nekad neesam sapratuši, ka riepu ražošanā ir tik daudz rūpniecisko procesu un posmu, hehe.
Diezgan acīmredzams industriāla procesa piemērs, bet patīkami skatīties jebkurā gadījumā. Piemēram, rūpniecisko formēšanu izmanto, lai izgatavotu dobus priekšmetus, piemēram, ūdens tvertnes, tvertnes, jūras bojas un kajakus.
Ievietošanas laiks: 01.01.2023