Kā darbojas velmēšanas mašīnas

Aruļļu formēšanas mašīna(vai metāla formēšanas mašīna) izgatavo īpašas konfigurācijas no garām metāla sloksnēm, visbiežāk tīta tērauda. Lielākajā daļā lietojumu nepieciešamais gabala šķērsgriezuma profils ir īpaši izstrādāts, lai iekārta pēc vajadzības saliektu metālu. Izņemot ruļļu formēšanu, šīs mašīnas veic vairākus metālapstrādes pienākumus, tostarp materiālu griešanu un ruļļu štancēšanu.

Ruļļu formēšanas mašīnas lielākoties darbojas nepārtrauktā ciklā. Materiāls tiek ievadīts iekārtā, kur tas nepārtraukti iziet cauri katras darbības posmiem, beidzot ar galaprodukta pabeigšanu.

Kā darbojas velmēšanas mašīnas

Attēla kredīts:Premier Products of Racine, Inc

Ruļļu formēšanas mašīna liek metālu istabas temperatūrā, izmantojot vairākas stacijas, kurās fiksēti veltņi gan virza metālu, gan veic nepieciešamos līkumus. Metāla sloksnei virzoties cauri velmēšanas mašīnai, katrs rullīšu komplekts saliec metālu nedaudz vairāk nekā iepriekšējā rullīšu stacija.

Šī progresīvā metāla locīšanas metode nodrošina pareizas šķērsgriezuma konfigurācijas sasniegšanu, vienlaikus saglabājot sagataves šķērsgriezuma laukumu. Ruļļu formēšanas mašīnas, kas parasti darbojas ar ātrumu no 30 līdz 600 pēdām minūtē, ir laba izvēle liela daudzuma detaļu vai ļoti garu gabalu ražošanai.

Ruļļu veidošanamašīnas ir piemērotas arī precīzu detaļu izveidošanai, kurām nepieciešams ļoti maz, ja vispār ir nepieciešams, apdares darbs. Vairumā gadījumu, atkarībā no formējamā materiāla, galaproduktam ir lieliska apdare un ļoti smalkas detaļas.

Ruļļu formēšanas pamati un velmēšanas process

Pamata ruļļu formēšanas mašīnai ir līnija, kuru var sadalīt četrās galvenajās daļās. Pirmā daļa ir ieejas sadaļa, kurā tiek iekrauts materiāls. Materiāls parasti tiek ievietots lokšņu veidā vai tiek padots no nepārtrauktas spoles. Nākamā sadaļa, stacijas veltņi, ir vieta, kur notiek faktiskā ruļļu formēšana, kur atrodas stacijas un kur metālam tiek veidotas formas, kad tas iziet cauri procesam. Stacijas veltņi ne tikai veido metālu, bet arī ir galvenais iekārtas dzinējspēks.

Nākamā pamata ruļļu formēšanas mašīnas sadaļa ir griešanas prese, kurā metāls tiek sagriezts iepriekš noteiktā garumā. Pateicoties mašīnas darba ātrumam un tam, ka tā ir nepārtraukti strādājoša mašīna, lidojošo stieņu nogriešanas metodes nav nekas neparasts. Pēdējā sadaļa ir izejas stacija, kur gatavā daļa iziet no mašīnas uz rullīšu konveijera vai galda un tiek manuāli pārvietota.

Ruļļu formēšanas mašīnu izstrāde

Mūsdienu rullīšu formēšanas mašīnām ir datorizētas instrumentu konstrukcijas. Iekļaujot CAD/CAM sistēmas ruļļu formēšanas vienādojumā, mašīnas darbojas ar savu maksimālo potenciālu. Datorvadītā programmēšana nodrošina ruļļu formēšanas mašīnas ar iekšējām "smadzenēm", kas uztver produkta nepilnības, samazinot bojājumus un atkritumus.

Daudzās modernās ruļļu formēšanas mašīnās programmējamie loģiskie kontrolleri nodrošina precizitāti. Tas ir ļoti svarīgi, ja daļai ir nepieciešami vairāki caurumi vai tā ir jāsagriež noteiktā garumā. Programmējamie loģiskie kontrolleri pastiprina pielaides līmeņus un samazina precizitāti.

Dažām ruļļu formēšanas mašīnām ir arī lāzera vai TIG metināšanas iespējas. Šīs opcijas iekļaušana faktiskajā iekārtā samazina energoefektivitāti, bet noņem visu ražošanas procesa posmu.

Rullformēšanas mašīnu pielaides

Detaļas izmēru izmaiņas, kas izveidotas ar velmēšanas palīdzību, ir balstītas uz izmantotā materiāla veidu, velmēšanas aprīkojumu un faktisko pielietojumu. Pielaides var ietekmēt dažāds metāla biezums vai platums, materiāla atspere ražošanas laikā, instrumentu kvalitāte un nodilums, faktiskais mašīnas stāvoklis un operatora pieredzes līmenis.

Ruļļu formēšanas mašīnu priekšrocības

Papildus priekšrocībām, kas tika apspriestas iepriekšējā sadaļā,ruļļu formēšanamašīnas piedāvā lietotājam dažas īpašas priekšrocības. Rullēšanas mašīnas ir energoefektīvas, jo tās netērē enerģiju materiāla - metāla formu - sildīšanai istabas temperatūrā.

Ruļļu formēšana ir arī regulējams process, un to var izmantot dažāda ilguma projektiem. Turklāt ruļļu formēšana nodrošina precīzu, viendabīgu detaļu.