Noklikšķiniet šeit, lai iegūtu visplašāko projektu sarakstu, kas tiek izstrādāti un plānoti Kanādā.
Noklikšķiniet šeit, lai iegūtu visplašāko projektu sarakstu, kas tiek izstrādāti un plānoti Kanādā.
Iespējams, ka lielākā daļa no jums ir pazīstami ar tērauda ražošanu. Pamatā tas vispirms ražo dzelzi, pārkarsējot kaļķa rūdas, dzelzsrūdas un koksa maisījumu domnas vai elektriskā loka krāsnī. Seko vairākas darbības, tostarp liekā oglekļa un citu piemaisījumu noņemšana, kā arī procesi, kas nepieciešami vēlamā sastāva sasniegšanai. Pēc tam izkausētais tērauds tiek izliets vai “karsti velmēts” dažādās formās un garumā.
Šī konstrukcijas tērauda izgatavošanai nepieciešams daudz siltuma un izejvielu, radot bažas par oglekļa un gāzu emisijām, kas saistītas ar visu procesu. Saskaņā ar globālās konsultāciju aģentūras McKinsey datiem astoņus procentus no pasaules oglekļa emisijām rada tērauda ražošana.
Turklāt ir mazāk pazīstams tērauda brālēns, auksti formēts tērauds (CFS). Ir svarīgi to atšķirt no karsti velmētajiem analogiem.
Lai gan CFS sākotnēji tika ražots tāpat kā karsti velmēts tērauds, no tā tika izgatavotas plānas sloksnes, atdzesētas un pēc tam ar virkni presformu veidotas C profilos, plāksnēs, plakanos stieņos un citās vēlamā biezuma formās. Izmantojiet ruļļu formēšanas mašīnu. Pārklāj ar cinka aizsargkārtu. Tā kā pelējuma veidošanai nav nepieciešamas papildu siltuma un siltumnīcefekta gāzu emisijas, kā tas ir karsti velmēta tērauda gadījumā, CFS izlaiž saistītās oglekļa emisijas.
Lai gan konstrukciju tērauds ir visur izmantots lielos būvlaukumos gadu desmitiem, tas ir apjomīgs un smags. No otras puses, CFS ir viegls. Pateicoties ārkārtīgi augstajai stiprības un svara attiecībai, tas ir ideāli piemērots izmantošanai kā nesošie konstrukcijas elementi, piemēram, rāmji un sijas. Tas padara CFS arvien populārāku tēraudu visu formu un izmēru inovatīviem projektiem.
CFS ne tikai ir zemākas ražošanas izmaksas nekā strukturālajam tēraudam, bet arī nodrošina īsāku montāžas laiku, vēl vairāk samazinot izmaksas. CFS efektivitāte ir acīmredzama, kad objektā tiek piegādāti iepriekš izgriezti un marķēti elektrības un santehnikas atslēgumi. Nepieciešams mazāk augsti kvalificētu darbinieku, un tas parasti tiek komplektēts tikai ar urbjiem un stiprinājumiem. Lauka metināšana vai griešana ir nepieciešama reti.
Viegls svars un montāžas vienkāršība ir padarījusi KFS arvien populārāku saliekamo sienu paneļu un griestu ražotāju vidū. KFS baļķus vai sienu paneļus var montēt vairākas brigādes. Ātra saliekamo komponentu montāža, bieži vien bez celtņa palīdzības, nozīmē turpmāku būvniecības laika ietaupījumu. Piemēram, saskaņā ar darbuzņēmēja PDM teikto, uzbūvējot bērnu slimnīcu Filadelfijā, vienā stāvā tika ietaupītas 14 dienas.
Kevins Volless, DSGNworks dibinātājs Teksasā, sacīja tērauda karkasu asociācijai: "Paneļu ieklāšana atrisina darbaspēka trūkumu, jo 80% ēku būvniecības tagad tiek veiktas rūpnīcās, nevis uz vietas." ģenerāluzņēmējs, tas varētu saīsināt projekta laiku par diviem mēnešiem. Atzīmējot, ka zāģmateriālu izmaksas ir trīskāršojušās salīdzinājumā ar pagājušo gadu, Volless piebilda, ka CFS ir pievērsies arī materiālu izmaksām. Vēl viens iemesls, kāpēc mūsdienās CFS ir populārāks, ir tas, ka lielākā daļa no tiem ir 75–90% otrreizēji pārstrādātu materiālu, kas bieži tiek sajaukti zemas emisijas elektriskās loka krāsnīs. Atšķirībā no betona un cietajiem zāģmateriāliem, CFS pēc sākotnējās lietošanas var būt 100% pārstrādājams, dažreiz kā veselas sastāvdaļas.
Lai ņemtu vērā CFS ieguvumus videi, SFIA ir izlaidusi rīku darbuzņēmējiem, ēku īpašniekiem, arhitektiem un tiem, kas vēlas izveidot visprogresīvākos ēku projektus, kas atbilst jaunākajiem LEED un citiem ilgtspējīgas projektēšanas standartiem. Saskaņā ar jaunāko EPD, biržas sarakstā iekļauto uzņēmumu ražotie CFS produkti tiks aizsargāti ar EPD līdz 2026. gada maijam.
Turklāt mūsdienās svarīga ir ēku projektēšanas elastība. CFS šajā ziņā atkal izceļas. Tas ir ļoti kaļams, kas nozīmē, ka tas var saliekties vai izstiepties zem slodzes, nesalūstot. Šī augstākā pretestības pakāpe pret sānu slodzēm, pacelšanas un gravitācijas slodzēm padara to ideāli piemērotu vietām, kuras apdraud zemestrīces vai stiprs vējš.
Tā kā tas ir ievērojami vieglāks būvmateriāls nekā alternatīvie materiāli, piemēram, koks, betons un mūris, tas samazina sānu slodzes izturīgu sistēmu un pamatu ēkas izmaksas. Auksti formētais tērauds ir vieglāks un lētāk transportējams.
Nesen ir veikts daudz pētījumu par masīvu koka ēku priekšrocībām acīmredzami zaļā oglekļa ieviešanā. Tomēr, kā minēts iepriekš, auksti apstrādātiem tēraudiem ir arī daudzas MTS īpašības.
Masīvu koka siju profilam jābūt dziļam, lai nodrošinātu nepieciešamo stiprību salīdzinājumā ar parastajiem laidumiem ēkas konstrukcijā. Šis biezums var palielināt augstumu no grīdas līdz griestiem, iespējams, samazinot stāvu skaitu, ko var sasniegt pieļaujamā ēkas augstuma robežās. Plāna auksti formēta tērauda profila priekšrocība ir lielāks iepakojuma blīvums.
Piemēram, pateicoties CFS izstrādātajai plānajai sešu collu strukturālajai grīdai, Four Points Sheraton viesnīca Kelovnā, BC lidostā spēja pārvarēt stingrus ēkas augstuma zonējuma ierobežojumus un pievienot vienu stāvu. Pirmajā stāvā vai viesu istabā.
Lai noteiktu tā iespējamos griestus, SFIA uzdeva Patrikam Fordam, Matsen Ford Design vadītājam Vaksšīrā, Viskonsīnā, izveidot virtuālu CFS daudzstāvu rāmi.
Amerikas Dzelzs un tērauda institūta sanāksmē 2016. gada aprīlī Ford atklāja SFIA Matsen Tower, 40 stāvu rezidenci. "SFIA Matsen Tower paver durvis jauniem veidiem, kā integrēt CFS karkasus augstceltnēs," sacīja asociācija.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Visas tiesības paturētas. Uz šīs vietnes lietotājiem attiecas šādi noteikumi: abonēšanas pamatlīgums, pieņemamas lietošanas noteikumi, autortiesību paziņojums, pieejamība un konfidencialitātes paziņojums.
Izlikšanas laiks: 05.07.2023