Ir vairāki veidi, kā saritināt vai izplatīt lūpu uz cilindriskās daļas. Piemēram, to var izdarīt, izmantojot presi vai orbitālo formēšanas mašīnu. Tomēr problēma ar šiem procesiem (īpaši pirmajā) ir tā, ka tie prasa lielu spēku.
Tas nav ideāli piemērots detaļām ar plānām sienām vai daļām, kas izgatavotas no mazāk elastīgiem materiāliem. Šiem lietojumiem parādās trešā metode: profilēšana.
Tāpat kā orbitālā un radiālā formēšana, arī velmēšana ir metāla aukstās formēšanas process bez trieciena. Tomēr tā vietā, lai veidotu staba galvu vai kniedes, šis process rada izliekumu vai malu uz doba cilindriska gabala malas vai malas. To var izdarīt, lai nostiprinātu vienu komponentu (piemēram, gultni vai vāciņu) citas sastāvdaļas iekšpusē vai vienkārši apstrādātu metāla caurules galu, lai padarītu to drošāku, uzlabotu izskatu vai atvieglotu caurules ievietošanu. metāla caurules vidū. otra daļa.
Orbitālajā un radiālajā formēšanā galva tiek veidota, izmantojot āmura galvu, kas piestiprināta pie rotējošas vārpstas, kas vienlaikus iedarbojas uz apstrādājamo priekšmetu lejupejošu spēku. Profilējot, sprauslu vietā tiek izmantoti vairāki veltņi. Galva griežas ar ātrumu 300 līdz 600 apgr./min, un katra veltņa gājiens maigi spiež un izlīdzina materiālu viengabalainā, izturīgā formā. Salīdzinājumam, sliežu ceļu veidošanas darbības parasti tiek veiktas ar 1200 apgr./min.
"Orbitālie un radiālie režīmi patiešām ir labāki cietām kniedēm. Tas ir labāk piemērots cauruļveida komponentiem,” sacīja Tims Lauricens, BalTec Corp. produktu lietojumprogrammu inženieris.
Veltņi šķērso sagatavi pa precīzu saskares līniju, pakāpeniski veidojot materiālu vēlamajā formā. Šis process aizņem apmēram 1 līdz 6 sekundes.
"[Lēšanas laiks] ir atkarīgs no materiāla, cik tālu tas jāpārvieto un kāda ģeometrija materiālam jāveido," sacīja Braiens Raits, Orbitform Group pārdošanas viceprezidents. "Jums ir jāņem vērā sienas biezums un caurules stiepes izturība."
Rullīti var veidot no augšas uz leju, no apakšas uz augšu vai uz sāniem. Vienīgā prasība ir nodrošināt pietiekami daudz vietas instrumentiem.
Šajā procesā var iegūt dažādus materiālus, tostarp misiņu, varu, alumīnija liešanu, vieglo tēraudu, tēraudu ar augstu oglekļa saturu un nerūsējošo tēraudu.
"Lietais alumīnijs ir labs materiāls ruļļu formēšanai, jo formēšanas laikā var rasties nodilums," saka Lauritzens. “Dažreiz ir nepieciešams ieeļļot detaļas, lai samazinātu nodilumu. Patiesībā mēs esam izstrādājuši sistēmu, kas ieeļļo veltņus, kad tie veido materiālu.
Ruļļu formēšanu var izmantot, lai veidotu sienas, kuru biezums ir 0,03 līdz 0,12 collas. Cauruļu diametrs svārstās no 0,5 līdz 18 collām. "Lielākā daļa lietojumu ir no 1 līdz 6 collām diametrā, " saka Raits.
Papildu griezes momenta komponenta dēļ ruļļu formēšanai ir nepieciešams par 20% mazāks lejupvērsts spēks, lai izveidotu izliekumu vai malu, nekā gofrēšanai. Tāpēc šis process ir piemērots trausliem materiāliem, piemēram, lietajam alumīnijam, un jutīgām sastāvdaļām, piemēram, sensoriem.
"Ja jūs izmantotu presi, lai izveidotu cauruļu komplektu, jums būtu nepieciešams apmēram piecas reizes vairāk spēka nekā tad, ja jūs izmantotu ruļļu formēšanu," saka Raits. “Lielāki spēki ievērojami palielina cauruļu izplešanās vai saliekšanas risku, tāpēc instrumenti tagad kļūst sarežģītāki un dārgāki.
Ir divu veidu rullīšu galviņas: statiskās rullīšu galviņas un šarnīrgalvas. Statiskās galvenes ir visizplatītākās. Tam ir vertikāli orientēti ritināšanas ritenīši iepriekš iestatītā pozīcijā. Formēšanas spēks tiek pielikts sagatavei vertikāli.
Turpretim šarnīra galviņai ir horizontāli orientēti rullīši, kas uzstādīti uz tapām, kas pārvietojas sinhroni, piemēram, urbjmašīnas patronas spīles. Ar pirkstiem rullīti radiāli virza formētajā sagatavē, vienlaikus pieliekot montāžai iespīlēšanas slodzi. Šāda veida galva ir noderīga, ja mezgla daļas izvirzītas virs centrālās atveres.
"Šis veids pielieto spēku no ārpuses uz iekšu," skaidro Raits. “Varat gofrēt uz iekšu vai izveidot tādas lietas kā O veida gredzena rievas vai iegriezumi. Piedziņas galviņa vienkārši pārvieto instrumentu uz augšu un uz leju pa Z asi.
Šarnīra rullīšu formēšanas procesu parasti izmanto, lai sagatavotu caurules gultņu uzstādīšanai. "Šis process tiek izmantots, lai izveidotu rievu detaļas ārpusē un atbilstošu izciļņu daļas iekšpusē, kas darbojas kā stingrs gultņa aizturis," skaidro Raits. "Pēc tam, kad gultnis ir ievietots, jūs veidojat caurules galu, lai nostiprinātu gultni. Agrāk ražotājiem vajadzēja iegriezt caurulē plecu kā stingru aizturi.
Aprīkots ar papildu vertikāli regulējamu iekšējo rullīšu komplektu, šarnīrsavienojums var veidot gan sagataves ārējo, gan iekšējo diametru.
Neatkarīgi no tā, vai tas ir statisks vai šarnīrsavienojums, katrs veltnis un veltņa galviņas komplekts ir izgatavots pēc pasūtījuma konkrētam lietojumam. Tomēr veltņa galva ir viegli nomaināma. Faktiski viena un tā pati pamatmašīna var veikt sliežu formēšanu un velmēšanu. Un tāpat kā orbitālo un radiālo formēšanu, ruļļu formēšanu var veikt kā atsevišķu daļēji automatizētu procesu vai integrēt pilnībā automatizētā montāžas sistēmā.
Veltņi ir izgatavoti no rūdīta instrumentu tērauda, un to diametrs parasti ir no 1 līdz 1,5 collām, sacīja Lauritzens. Rullīšu skaits uz galvas ir atkarīgs no detaļas biezuma un materiāla, kā arī pieliktā spēka lieluma. Visbiežāk izmanto trīs rullīšus. Mazām detaļām var būt nepieciešami tikai divi rullīši, savukārt ļoti lielām detaļām var būt nepieciešami seši.
"Tas ir atkarīgs no pielietojuma, atkarībā no daļas izmēra un diametra un no tā, cik daudz vēlaties pārvietot materiālu," sacīja Raits.
"Deviņdesmit pieci procenti lietojumu ir pneimatiski," sacīja Raits. "Ja jums ir nepieciešams augstas precizitātes vai tīras telpas darbs, jums ir nepieciešamas elektriskās sistēmas."
Dažos gadījumos sistēmā var būt iebūvēti spiediena spilventiņi, lai detaļai pirms formēšanas pieliktu priekšslodzi. Dažos gadījumos iespīlēšanas paliktnī var iebūvēt lineāro mainīgo diferenciālo transformatoru, lai pirms montāžas izmērītu komponenta skursteņa augstumu kā kvalitātes pārbaudi.
Galvenie mainīgie šajā procesā ir aksiālais spēks, radiālais spēks (locītavu rullīšu formēšanas gadījumā), griezes moments, griešanās ātrums, laiks un pārvietojums. Šie iestatījumi mainīsies atkarībā no detaļas izmēra, materiāla un savienojuma stiprības prasībām. Tāpat kā presēšanas, orbitālās un radiālās formēšanas operācijas, formēšanas sistēmas var aprīkot, lai mērītu spēku un pārvietojumu laika gaitā.
Iekārtu piegādātāji var sniegt norādījumus par optimālajiem parametriem, kā arī norādījumus par detaļu sagatavju ģeometrijas projektēšanu. Mērķis ir, lai materiāls sekotu vismazākās pretestības ceļam. Materiāla kustība nedrīkst pārsniegt attālumu, kas nepieciešams savienojuma nostiprināšanai.
Automobiļu rūpniecībā šo metodi izmanto solenoīda vārstu, sensoru korpusu, izciļņu sekotāju, lodveida savienojumu, amortizatoru, filtru, eļļas sūkņu, ūdens sūkņu, vakuumsūkņu, hidraulisko vārstu, stieņu, gaisa spilvenu komplektu, stūres statņu un antistatiski amortizatori Bloķējiet bremžu kolektoru.
"Mēs nesen strādājām pie lietojumprogrammas, kurā mēs izveidojām hromētu vāciņu virs vītņota ieliktņa, lai saliktu augstas kvalitātes uzgriezni," saka Lauritzens.
Automobiļu piegādātājs izmanto ruļļu formēšanu, lai nostiprinātu gultņus lietā alumīnija ūdens sūkņa korpusā. Uzņēmums izmanto fiksācijas gredzenus, lai nostiprinātu gultņus. Velcēšana rada stiprāku savienojumu un ietaupa gredzena izmaksas, kā arī laiku un izdevumus gredzena rievošanai.
Medicīnas ierīču rūpniecībā profilēšanu izmanto, lai izgatavotu locītavu protēzes un katetra uzgaļus. Elektrorūpniecībā profilēšanu izmanto skaitītāju, kontaktligzdu, kondensatoru un bateriju montāžai. Aviācijas un kosmosa montieri izmanto ruļļu formēšanu, lai ražotu gultņus un vārstuļus. Šo tehnoloģiju izmanto pat plīts kronšteinu, galda zāģu lauzēju un cauruļu veidgabalu izgatavošanai.
Aptuveni 98% no ražošanas Amerikas Savienotajās Valstīs nāk no maziem un vidējiem uzņēmumiem. Pievienojieties Gregam Vitam, RV ražotāja MORryde procesu uzlabošanas vadītājam un Raienam Kūlenbekam, Pico MES izpilddirektoram, apspriežot, kā vidēja lieluma uzņēmumi var pāriet no manuālās uz digitālo ražošanu, sākot ar cehu.
Mūsu sabiedrība saskaras ar nepieredzētiem ekonomiskiem, sociāliem un vides izaicinājumiem. Vadības konsultants un autors Olivjē Larue uzskata, ka pamats daudzu šo problēmu risināšanai ir meklējams pārsteidzošā vietā: Toyota ražošanas sistēmā (TPS).
Izlikšanas laiks: 09.09.2023