Patentētais process ļauj veikt presformēšanu ar zemāku spiedienu, ietaupot iekārtu kapitāla izmaksas paneļu ražošanai. #līmes #ārpus autoklāva #lokšņu veidošanas maisījums
Tas var izskatīties kā koka durvis, bet patiesībā tā ir SMC virsmas slāņveida kopija, kas izgatavota, izmantojot Acell jauno SMC formēšanas procesu. Šajā procesā tiek izmantota fenola putu kodols, lai izveidotu durvis un citus ēku paneļus, izmantojot zema spiediena vienreizēju formēšanu. Avots: Asell
Šajā attēlā redzama preses uzstādīšana. Ņemiet vērā pacelto sliedi, kas redzama augšējā kreisajā stūrī, kas atbalsta PiMC robotizēto izsmidzināšanas sistēmu pulverkrāsošanai. Avots: Italpresse
Presēta paneļa šķērsgriezums (bez koka karkasa), kas parāda, kā SMC sveķi iekļūst putuplasta serdes atvērtajās šūnās, radot mehānisku bloķēšanu, lai novērstu atslāņošanos. Avots: Asell
Acell paneļi ir pieejami simtiem apdari, ieskaitot marmora rakstus, kā parādīts šeit. Avots: Asell
1. solis: liešanas laikā vispirms tiek izveidota niķelēta alumīnija veidne, izmantojot kompozītmateriālu meistaru, lai atjaunotu vēlamo virsmas apdari. Šī apakšējā seja ir tipisks durvju panelis. Avots: Asell
2. darbība: uz instrumenta tiek uzlikts ar stiklu pildītā formēšanas maisījuma (SMC) negatīvs; ražošanas scenārijā veidnei vispirms tiek uzklāts virsmas plīvurs, lai saglabātu nemainīgu virsmas kvalitāti. Avots: Asell
3. darbība. Durvju panelī parasti ir koka rāmis, kas ļauj urbt aparatūras caurumus gatavajās durvīs vai panelī un sagriezt to, lai tas atbilstu jūsu uzstādīšanai. Avots: Asell
4. solis: Acell patentētās fenola putas (būtībā uguns/dūmi/vīruss) tiek ievietotas koka rāmī. Avots: Asell
5. darbība. Novietojiet SMC augšējo loksni uz putupolistirola un koka rāmja un izveidojiet otru SMC un putupolistirola sviestmaizes ārējo apvalku. Avots: Asell
6. darbība: salīdziniet gatavo paneli ar veidlapu. Ņemiet vērā, ka irdenas putas ļauj atveidot paneļu kontūras. Avots: Asell
“Ja jūs to izveidosit, viņi atnāks” var būt Holivudas populāra frāze, taču tā arī apraksta attīstības stratēģiju, ko dažkārt izmanto kompozītmateriālu nozare, ieviešot pārliecinošus jauninājumus, cerot, ka tirgus laika gaitā attīstīsies. Pielāgojies un pieņem to. Viens no šādiem jauninājumiem ir Acell lokšņu formēšanas maisījuma (SMC) tehnoloģija. Patentēts visā pasaulē 2008. gadā un ieviests ASV 2010. gadā, šis process nodrošina materiālu un procesa kombināciju augstas veiktspējas pielāgotai sviestmaižu formēšanai. Paneļu kapitāliekārtu izmaksas ir daudz zemākas nekā parastās presēšanas formēšanas.
Šīs inovācijas izgudrotājs ir Itālijas ķīmisko tehnoloģiju grupa Acell (Milāna, Itālija), kas jau 25 gadus ražo unikālu atvērto šūnu fenola putu serdi ugunsizturīgām būvkonstrukcijām. Acell vēlējās atrast plašāku tirgu saviem putuplasta izstrādājumiem un izstrādāja metodi putu izmantošanai kombinācijā ar SMC, lai efektīvi ražotu durvis un citus paneļu izstrādājumus ēku tirgum. Tehniskais partneris Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Itālija un Punta Gorda, Florida) izstrādāja un uzbūvēja pilnu ražošanas līniju kompozītmateriālu paneļu ražošanai atbilstoši noteiktiem parametriem. "Mēs ticam mūsu biznesa modelim, lai radītu procesus un produktus globālai lietošanai," sacīja Acell galvenais komercdirektors Maikls Frīs.
Varbūt viņam ir taisnība. Tas radīja lielu interesi nozarē. Faktiski Ashland Performance Materials (Kolumbusa, Ohaio štatā) ir izveidojusi stratēģisku aliansi ar Acell, lai popularizētu šo tehnoloģiju Ziemeļamerikā. Acell procesam Amerikas Salikto materiālu ražotāju asociācija piešķīra arī 2011. gada Composites Excellence Award (ACE) balvu. (ACMA, Ārlingtona, Virdžīnija) Procesu inovāciju kategorija.
Jaunais liešanas process ir liela apjoma sendvičpaneļu izpētes un izstrādes kristalizācija. Deivs Ortmjers, Italpresse ASV COO, paskaidroja, ka esošās kompozītmateriālu durvju konstrukcijas tiek ražotas, izmantojot daudzpakāpju un darbietilpīgu procesu, kas ietver iekšējā rāmja izgatavošanu, SMC apvalka laminēšanu, komponentu montāžu un, visbeidzot, iekšpusē tiek ielietas poliuretāna putas. siltumizolācijai. Turpretim Acell process ražo līdzvērtīgu durvju paneli tikai vienā solī un ar ievērojami zemākām sākotnējām izmaksām. "Tradicionāla SMC durvju apvalka veidne var maksāt līdz 300 000 USD," sacīja Ortmjers. "Mūsu process var sniegt jums gatavas durvis vienā piegājienā, instrumentu izmaksas būs no 20 000 līdz 25 000 USD."
Materiāliem šajā procesā ir galvenā loma. Atšķirībā no vairuma fenola putu, kas ir mīkstas, trauslas un trauslas (piemēram, zaļās floristu putas, ko izmanto ziedu kompozīcijām), Acell putas ir patentētu sastāvdaļu kombinācija, lai izveidotu spēcīgākas struktūras putas. m3 (5 līdz 50 lb/ft3). Putām piemīt siltumizolācijas īpašības, ugunsizturība, dūmu un toksicitātes (FST) izturība un skaņu absorbējošas īpašības. Tas ir pieejams arī dažādos šūnu izmēros, sacīja Free. Viņš teica, ka durvju paneļos izmantoto ar stiklu pildīto SMC izgatavo Acell. Tā kā SMC formēšanas laikā ir tendence izdalīties gāzēm, Ortmeiers saka, ka putas darbojas kā elpojošs materiāls, ļaujot gāzei izplūst no pelējuma caur caurumiem.
Tomēr galvenais jautājums ir pieejamība. Ortmeiers sacīja, ka partneri cer nodrošināt rentablus rīkus mazajiem ražotājiem vai tiem, kas īsā laikā ražo vairākus produktus. Viņš saka, ka tipiskajā SMC kompresijas formēšanā instrumenti ir apjomīgi un dārgi ne tikai tāpēc, ka daļas ir apjomīgas, bet arī tāpēc, ka tiem ir jāiztur nodilums, ko izraisa daudzo sarindoto SMC “lādiņu” kustība un plūsma. veidnē. . zem obligāti augsta spiediena.
Tā kā strukturālākās Acell putas zem spiediena paliek “trauslas” (deformējamas), normāls presēšanas spiediens tās pilnībā sasmalcina, tāpēc formēšanas spiedienam jābūt salīdzinoši zemam. Tāpēc Acell procesā uz ādas tiek izmantots tikai plāns SMC slānis. Tas nepārvietojas un neplūst uz sāniem, tāpēc instrumenta virsmai nav nodiluma riska. Faktiski SMC sveķi plūst tikai z virzienā – process ir paredzēts, lai veidnē nodrošinātu pietiekami daudz siltuma, lai sašķidrinātu SMC matricu, izraisot daļu sveķu iesūkšanos blakus esošajās putuplasta šūnās, jo tie zem spiediena nedaudz sadrūp.
"Cilšanas cikla laikā SMC apvalks būtībā ir mehāniski un ķīmiski fiksēts putās," skaidro Frejs un apgalvo, ka "čaulas atslāņošanās nav iespējama." cits Pārāk spēcīgs instruments. Divu plānu liešanas ieliktņu (augšējā un apakšējā) izmaksas ar nepieciešamo virsmas detaļu ir tikai daļa no izmaksām, kas nepieciešamas tērauda vai mehāniski apstrādāta alumīnija SMC instrumenta ražošanai. Rezultāts, pēc partneru domām, ir pieņemams process, kas piedāvā plašu darījumu klāstu par nominālām kapitāla izmaksām.
Tomēr pieejamība un pieejamība neizslēdz pielāgošanās spēju. Tika veikti vairāki testi, kuros laminātā tika iekļauti audumi. Tie ir vienkārši iebūvēti starpslānī, palielinot paneļu lieces izturību. Saskaņā ar Free, austos aramīda audumus, metāla šūnveida audumus un pat pultrudētus ieliktņus var integrēt sendvičpaneļos un nospiest apstrādes laikā, lai palielinātu sprādzienbīstamību, aizsardzību pret zādzībām un daudz ko citu. "Mēs vēlamies, lai ražotāji saprastu, ka šis process ir ļoti elastīgs un pielāgojams," viņš paskaidroja. "Tas var izgatavot pēc pasūtījuma izgatavotus biezus vai plānus paneļus par zemām izmaksām bez papildu apstrādes, piemēram, līmēšanas vai stiprināšanas."
Apstrādes rūpnīca, ko Italpresse projektējis īpaši Acell, sastāv no 120 tonnu spiedes ar apsildāmām plāksnēm, lai novietotu veidnes paneļiem. Apakšējā plāksne ir paredzēta tā, lai automātiski pārvietotos no preses un no tās, un Ortmeiers saka, ka ir iespējams pievienot otru apsildāmu apakšējo plāksni mašīnas pretējā pusē, lai to novietotu uz vienas veidnes, kamēr cita atrodas presē, izmantojot Layup. stacija. Plātnes ir 2,6 m/8,5 pēdas x 1,3 m/4,2 pēdas “standarta” lietojumiem, piemēram, dekoratīvām durvīm, taču plātnes var izgatavot pēc pasūtījuma, lai tās atbilstu konkrētiem projektiem. Ir vērts atzīmēt, ka ir iespējams arī modificēt esošos presēšanas iestatījumus, lai tie atbilstu Acell procesam, ja spiedienu var kontrolēt (izmantojot pieturas), lai izvairītos no pārmērīgas saspiešanas.
Veidnes tiek izgatavotas individuāli katram paneļu projektam, un tās var izgatavot ar tradicionālām liešanas metodēm. Lai iegūtu augstas izšķirtspējas veidnes virsmu, kas atdarina dabiskus materiālus, piemēram, koku vai akmeni, stikla šķiedras/poliestera paneļi tiek uzklāti tieši uz izvēlētā materiāla, lai izveidotu galveno rakstu augšējiem un apakšējiem instrumentiem. Divi meistarmodeļi tiek nosūtīti uz lietuvi, kur instrumenti tiek atlieti alumīnija-niķeļa sakausējumā. Salīdzinoši plāns instruments ātri uzsilst, un dīkstāvē to var pacelt un pārvietot divi operatori. Ir pieejamas arī citas instrumentu iespējas, taču liešanas metodes ražo instrumentus par saprātīgām izmaksām un parasti 0,75 līdz 1 collu (20 līdz 25 mm) biezus.
Ražošanas laikā veidni sagatavo atbilstoši vēlamajai paneļa virsmas apdarei. Ir pieejami dažādi liešanas pārklājumi un apdares materiāli, kā paskaidroja Free, tostarp molding pulvera pārklājums (PiMC), plaši izmantots izsmidzināms pigmenta pulveris, kas kūst un reaģē ar SMC, veidojot UV un skrāpējumiem izturīgu pārklājumu. Paneļa virsmas krāsa. Citas iespējas ietver krāsainu vai dabīgu smilšu uzbēršanu virs veidnes, lai imitētu akmeni, vai apdrukāta plīvura uzlikšana, kas var pievienot tekstūru un rakstu. Tālāk uz veidnes tiek uzklāts virsmas pavediens, pēc tam ar stiklu pildītā SMC slānis tiek sagriezts acs formā un uzklāts uz sagatavotās veidnes.
Pēc tam virs SMC tika uzlikts 1 collas/26 mm biezs Acell putu gabals (arī sagriezts acs formā). Otrais SMC slānis tiek uzklāts uz putām kopā ar otro plēvi, lai atvieglotu detaļu atbrīvošanos un nodrošinātu vadu SMC emitētajām gaistošajām vielām. Apakšējo presformu, kas tiek novietota uz apsildāmās plāksnes, pēc tam mehāniski vai manuāli ievada presē, kur tiek sasniegta procesa temperatūra no 130 °C līdz 150 °C (266 °F līdz 302 °F). Nolaidiet augšējo veidni uz kaudzes, atstājot nelielu gaisa spraugu starp veidnēm, un nospiediet starpslāni ar spēku 5 kg/cm2 (71 psi) apmēram piecas minūtes, lai izveidotu cietu paneli, kā norādīts 6. darbībā. štancēšanas ciklā, lodītes izslīd un daļa tiek noņemta.
Lai izveidotu tipisku durvju paneli, process tika pārveidots, pievienojot sviestmaižu koka rāmi ap gabala malu (3. darbība) un rāmja iekšpusē uzstādot putas. Apmales koks ļauj precīzi sagriezt durvis, kā arī viegli uzstādīt montāžas eņģes un furnitūru, skaidro Fričs.
Lai gan lielākā daļa tradicionālo kompozītmateriālu durvju tagad tiek ražotas Āzijā, Ortmayer saka, ka Acell process “ļauj veikt “vietējo” ražošanu uz sauszemes tā zemāko izmaksu dēļ. Tas ir veids, kā radīt ražošanas darbavietas par saprātīgām kapitāla izmaksām. Pašlaik Eiropā ir septiņi licenciāti, kuri izmanto Acell procesu, lai izgatavotu durvis un citus paneļu izstrādājumus, un interese par ASV ir strauji augusi kopš ACMA balvas saņemšanas 2011. gadā, saka Free, kurš cer redzēt vairāk āra ēku komponentu jomā. Bieži izmanto, piemēram, kā apšuvuma paneļus (skat. foto), šis process ir lielisks siltumizolācijas, UV izturības un triecienizturības ziņā.
Vēl viena priekšrocība ir tā, ka Acell paneļi ir 100% pārstrādājami: līdz 20% no pārstrādātā materiāla tiek atkārtoti izmantoti putuplasta ražošanā. "Mēs esam izveidojuši ekonomisku un zaļu SMC formēšanas procesu," sacīja Free. Maiks Vallenhorsts sacīja, ka stratēģiskā alianse ar Ešlendu padarīs tehnoloģiju plašāk zināmu. Produktu vadības direktors uzņēmumā Ashland. "Tā ir iespaidīga tehnoloģija, kas ir pelnījusi plašāku auditoriju."
Šķiet, ka ASV ir gatavas ieguldīt lielus ieguldījumus infrastruktūrā. Vai kompozītmateriālu rūpniecība var ar to tikt galā?
Ugunsdrošu kompozītmateriālu paneļi nodrošina struktūru, hermētiskumu un ikoniskas fasādes novatoriskām ēkām Dubaijā.
Moduļu ēku koncepcija ir devusi soli tālāk kompozītmateriālu celtniecībā, piedāvājot plašu pieejamu mājokļu risinājumu klāstu visu veidu celtniekiem.
Izlikšanas laiks: 01.09.2023