Ja jūs meklējat jebkuru mašīnu, kas darbosies ar spoli, tad nav šaubu, ka jums ir nepieciešams atspolējs vai atspolētājs.
Ieguldījumi kapitāliekārtās ir uzdevums, kurā jāņem vērā daudzi faktori un funkcijas. Vai jums ir nepieciešama iekārta, kas atbilst pašreizējām ražošanas vajadzībām, vai arī vēlaties ieguldīt nākamās paaudzes funkcijās? Šie ir jautājumi, ko veikalnieki vienmēr sev uzdod, pērkot ruļļu formēšanas iekārtu. Tomēr pētījumiem par attīšanas ierīcēm ir pievērsta maza uzmanība.
Ja jūs meklējat jebkuru mašīnu, kas darbosies ar spoli, tad nav šaubu, ka jums ir nepieciešams attinējs (vai dažreiz saukts par atspolēju). Neatkarīgi no tā, vai jums ir ruļļu formēšanas, štancēšanas vai griešanas ražošanas līnija, jums ir nepieciešams attīšanas ierīce, lai atritinātu spoli nākamajai darbībai; patiesībā nav cita veida, kā to izdarīt. Lai saglabātu ruļļu formēšanas mašīnas formu, ir ļoti svarīgi nodrošināt, lai dekoilers atbilstu jūsu darbnīcas un projekta vajadzībām, jo bez materiāla iekārta nedarbosies.
Pēdējo 30 gadu laikā nozare ir daudz mainījusies, taču attīšanas ierīce vienmēr ir izstrādāta atbilstoši tērauda spoļu nozares specifikācijām. Pirms trīsdesmit gadiem tērauda spoļu standarta ārējais diametrs (OD) bija 48 collas. Tā kā mašīnas pielāgošanas pakāpe kļūst arvien augstāka un projekts prasa dažādas iespējas, tērauda spoles pielāgošanās spēja ir 60 collas, pēc tam 72 collas. Mūsdienās ražotāji laiku pa laikam izmanto spoles, kas lielākas par 84 collām. spole. Tāpēc dekoilers ir jāpielāgo tā, lai tas pielāgotos pastāvīgi mainīgajam spoles ārējam diametram.
Velmēšanas rūpniecībā plaši izmanto atritināšanas iekārtas. Mūsdienu rullīšu formēšanas mašīnām ir vairāk funkciju un funkciju nekā to priekšgājējiem. Piemēram, pirms 30 gadiem velmētavas darbības ātrums bija 50 pēdas minūtē (FPM). Tagad tie var darboties līdz 500 FPM. Šīs izmaiņas ruļļu formēšanas ražošanā ir uzlabojušas arī dekoileru iespējas un pamata klāstu. Nepietiek izvēlēties jebkuru standarta dekoileri. Lai nodrošinātu darbnīcas vajadzību apmierināšanu, ir jāņem vērā daudzi faktori un funkcijas.
Decoiler ražotājs piedāvā dažādas iespējas, lai nodrošinātu ruļļu formēšanas procesa optimizāciju. Šodienas dekoilers sver 1000 mārciņas. Vairāk nekā 60 000 mārciņu. Izvēloties dekoileri, lūdzu, ņemiet vērā šādas specifikācijas:
Jums arī jāņem vērā projekta veids, pie kura strādāsit, un materiāli, kurus izmantosit.
Tas viss ir atkarīgs no tā, ko vēlaties darbināt ar velmētavu, tostarp no tā, vai spole ir iepriekš pārklāta, cinkota vai nerūsējošā tērauda. Šīs specifikācijas noteiks, kuras dekoilera funkcijas jums ir vajadzīgas.
Piemēram, standarta dekoilers ir viena gala dekoilers, taču, ja ir divgala atsolieris, var samazināties materiālu apstrādes gaidīšanas laiks. Izmantojot divas vārpstas, operators var ielādēt iekārtā otro spoli un vajadzības gadījumā to apstrādāt. Tas ir īpaši noderīgi, ja operatoram pastāvīgi jāmaina spole.
Ražotāji parasti neapzinās dekoilera praktiskumu, kamēr viņi neapzinās, ka dekodētājs var veikt sešas līdz astoņas vai vairāk nomaiņas darbības dienā. Pēc otrās spoles sagatavošanas uz mašīnas un mašīnas gaidīšanas nav nepieciešams nekavējoties ielādēt pirmo spoli ar iekrāvēju vai celtni. Dekoileram ir būtiska nozīme ruļļu formēšanas vidē, īpaši masveida ražošanā, kur mašīnai var būt nepieciešamas astoņas maiņu stundas, lai veidotu detaļas.
Ieguldot dekoilerā, ir svarīgi saprast pašreizējās specifikācijas un funkcijas. Tomēr ir svarīgi arī apsvērt mašīnas turpmāko izmantošanu un to, kādi nākotnes projekti varētu būt velmētavā. Šie ir visi faktori, kas attiecīgi jāņem vērā, un tie patiešām palīdz noteikt pareizo dekoileri.
Spoles automašīna palīdz ielādēt spoli uz mandeles, negaidot, kamēr celtnis vai iekrāvējs pabeigs darbu.
Izvēloties lielāku serdi, jūs varat darbināt mašīnā mazāku spoli. Tāpēc, ja izvēlaties 24 collas. Vārpsta, jūs varat veikt jebkuras citas darbības. Ja vēlaties pāriet uz 36 collām. Variants, tad jāiegulda lielākā dekoilerā. Ir svarīgi meklēt iespējas nākotnē.
Tā kā spoles kļūst arvien lielākas un smagākas, darbnīcā galvenā problēma ir drošība. Dekoileram ir lielas, ātri kustīgas detaļas, tāpēc operatoriem jābūt apmācītiem par mašīnas darbību un pareiziem iestatījumiem.
Mūsdienās spoles var svārstīties no 33 līdz 250 kilogramiem uz kvadrātcollu, un atspolēji ir pārveidoti, lai tie atbilstu spoles tecēšanas robežām. Smagākas spoles rada lielākas drošības problēmas, īpaši griežot jostas. Iekārta ietver saspiešanas sviru un bufera veltni, lai nodrošinātu, ka ruļļa attīšana notiek tikai pēc vajadzības. Iekārtā var būt arī papīra padeves piedziņa un sānu pārbīdes pamatne, lai palīdzētu centrēt tīklu nākamajam procesam.
Palielinoties spoles svaram, kļūst grūtāk manuāli paplašināt serdi. Kad darbnīca drošības apsvērumu dēļ pārvieto operatoru no dekoilera uz citām darbnīcas zonām, parasti ir nepieciešamas hidrauliski paplašinātas vārpstas un rotācijas iespējas. Var pievienot amortizatoru, lai samazinātu dekoilera rotācijas ļaunprātīgu izmantošanu.
Atkarībā no procesa un ātruma var būt nepieciešami citi drošības līdzekļi. Šīs funkcijas ietver ārējo spoles turētāju, kas novērš spoles krišanu, spoles ārējā diametra un apgriezienu skaita uzraudzības sistēmu, kā arī unikālas bremžu sistēmas, piemēram, ūdens dzesēšanas bremzes ātrgaitas cauruļvadiem. Tie ir ļoti svarīgi un palīdz nodrošināt, ka tad, kad velmēšanas process apstājas, apstājas arī dekoilers.
Ja strādājat ar vairāku krāsu materiāliem, varat izmantot īpašu dekoileru, kas nodrošina piecus stieņus, kas nozīmē, ka vienā mašīnā varat novietot piecas dažādas spoles. Operators var izgatavot simtiem vienas krāsas un pēc tam pārslēgties uz otru krāsu, netērējot laiku spoles izkraušanai un pārslēgšanai.
Vēl viena spoles kabīnes iezīme ir tā, ka tā palīdz ielādēt spoli uz serdeņa. Tas nodrošina, ka operatoram nav jāgaida celtņa vai iekrāvēja iekraušana.
Ir svarīgi veltīt laiku, lai izpētītu dažādas dekoilera iespējas. Izmantojot regulējamu serdi, lai pielāgotu dažāda iekšējā diametra spoles, un dažādas spoles aizmugurējās daļas izmēru opcijas, jums ir jāņem vērā daudzi faktori, lai atrastu piemērotu piemērotību. Pašreizējo un iespējamo specifikāciju uzskaitījums palīdzēs noteikt nepieciešamās funkcijas.
Rullēšanas mašīnas, tāpat kā jebkura cita iekārta, pelna naudu tikai tad, kad tās darbojas. Izvēloties pareizo dekoileri sava veikala pašreizējām un turpmākajām vajadzībām, jūsu ruļļu formēšanas iekārta darbosies efektīvāk un drošāk.
Jaswinder Bhatti ir lietojumprogrammu inženierijas viceprezidents uzņēmumā Samco Machinery 351 Passpass Ave, Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Tagad, kad mums ir CASL, mums ir jāapstiprina, vai piekrītat saņemt atjauninājumus pa e-pastu. Vai tas ir pareizi?
Pateicoties pilnīgai piekļuvei Kanādas metālapstrādes digitālajai versijai, tagad ir viegli pieejami vērtīgi nozares resursi.
Tagad ar pilnu piekļuvi Kanādas ražošanas un metināšanas digitālajam izdevumam var viegli piekļūt vērtīgiem nozares resursiem.
Mūsu salonā esošais HD-FS 3015 2kW lāzers ir pārbaudīts! Lūdzu, ņemiet vērā, ka dažos gadījumos mēs izmantojam Access Machinery darbnīcas gaisu, lai grieztu tēraudu un sakausējumus, pat ja šo tēraudu un sakausējumu griešanas kvalitāte nav tik laba kā slāpeklis. Pārrunājām, kā gandrīz katrā ražošanas nozarē ir ražots darbnīcu gaiss, ar kuru var būtiski samazināt lāzera darbības izmaksas un iegūt konkurences priekšrocības.
Izlikšanas laiks: 19.03.2021