Ja meklējat jebkāda veida mašīnu, kas darbojas uz ruļļiem, tad jums neapšaubāmi būs nepieciešams dekoilers vai dekoilers.
Ieguldījumi kapitāliekārtās ir pasākums, kurā jāņem vērā daudzi faktori un iezīmes. Vai jums ir nepieciešama iekārta, kas atbilst jūsu pašreizējām ražošanas vajadzībām, vai arī vēlaties ieguldīt nākamās paaudzes iespējās? Šos jautājumus veikalu īpašnieki bieži sev uzdod, pērkot ruļļu formēšanas mašīnu. Tomēr maz uzmanības ir pievērsts pētījumiem par atritinātājiem.
Ja jūs meklējat jebkuru mašīnu, kas darbojas uz ruļļiem, tad jums neapšaubāmi būs nepieciešams dekoilers (vai decoiler, kā to dažreiz sauc). Neatkarīgi no tā, vai jums ir ruļļa formēšanas, štancēšanas vai griešanas līnija, jums būs nepieciešams tīkla atsvaidzinātājs sekojošajam procesam; Patiesībā nav cita veida, kā to izdarīt. Lai jūsu velmēšanas iekārta darbotos, ir ļoti svarīgi nodrošināt, ka dekoilers atbilst jūsu veikala un projekta vajadzībām, jo bez materiāla iekārta nevarēs darboties.
Nozare pēdējo 30 gadu laikā ir ļoti mainījusies, taču atritinātāji vienmēr ir izstrādāti tā, lai tie atbilstu ruļļu nozares specifikācijām. Pirms trīsdesmit gadiem tērauda spoļu standarta ārējais diametrs (OD) bija 48 collas. Tā kā iekārta kļuva pielāgotāka un projektiem bija vajadzīgas dažādas iespējas, tērauda spole tika noregulēta uz 60 collām un pēc tam uz 72 collām. Mūsdienās ražotāji dažreiz izmanto ārējos diametrus (OD), kas ir lielāki par 84 collām. pastāv. Spole. Tāpēc attinējs ir jāpielāgo, lai pielāgotos mainīgajam ruļļa ārējam diametram.
Atritinātājus var atrast visā velmēšanas nozarē. Mūsdienu rullīšu formēšanas mašīnām ir vairāk funkciju un iespēju nekā to priekšgājējiem. Piemēram, pirms 30 gadiem ruļļu formēšanas mašīnas darbojās ar ātrumu 50 pēdas minūtē (FPM). Tagad tie darbojas ar ātrumu līdz 500 pēdām minūtē. Šīs ruļļu formēšanas izmaiņas arī paplašina dekoilera iespējas un bāzes iespējas. Nepietiek tikai ar jebkura standarta atritinātāja izvēli; jums arī jāizvēlas pareizais attinējs. Ir daudz faktoru un funkciju, kas jāņem vērā, lai nodrošinātu jūsu veikala vajadzību apmierināšanu.
Decoileru ražotāji piedāvā dažādas iespējas ruļļu formēšanas procesa optimizēšanai. Mūsdienu atritinātāju svars svārstās no 1000 mārciņām. Vairāk nekā 60 000 mārciņu. Izvēloties atritinātāju, ņemiet vērā šādas īpašības:
Jums arī jāapsver, kāda veida projektu jūs veiksit un kādus materiālus izmantosit.
Tas viss ir atkarīgs no detaļām, kuras vēlaties izmantot savā velmēšanas dzirnavās, tostarp no tā, vai rullis ir iepriekš krāsots, cinkots vai no nerūsējošā tērauda. Visas šīs īpašības noteiks, kuras atritināšanas funkcijas jums ir vajadzīgas.
Piemēram, standarta atspolētāji ir vienpusēji, bet, ja ir atgriezenisks atsolieris, var samazināt gaidīšanas laiku, iekraujot materiālu. Izmantojot divus serdeņus, operators iekārtā var ielādēt otru ruļļu, kas ir gatavs apstrādei, kad nepieciešams. Tas ir īpaši noderīgi situācijās, kad operatoram bieži jāmaina spoles.
Ražotāji bieži neapzinās, cik noderīgas var būt attīšanas ierīces, līdz viņi saprot, ka atkarībā no ruļļa lieluma viņi var veikt sešas līdz astoņas vai vairāk izmaiņas dienā. Kamēr otrais rullis ir gatavs un gaida uz mašīnas, nav nepieciešams izmantot iekrāvēju vai celtni, lai iekrautu ruļļu, kad pirmais rullis ir izlietots. Atritinātājiem ir izšķiroša nozīme spoļu veidošanas procesos, īpaši liela apjoma ražošanā, kur iekārta var veidot detaļas astoņu stundu maiņā.
Ieguldot dekoilerā, ir svarīgi izprast savas pašreizējās funkcijas un iespējas. Tomēr ir svarīgi arī apsvērt mašīnas turpmāko izmantošanu un iespējamos nākotnes projektus, kas saistīti ar velmēšanas mašīnu. Tie visi ir attiecīgi jāņem vērā faktori, kas patiešām var palīdzēt izvēlēties pareizo atritinātāju.
Spolu ratiņi palīdz ielādēt spoles uz serdeņiem, negaidot, kamēr celtnis vai iekrāvējs pabeigs darbību.
Izvēloties lielāku lapenes izmēru, mašīnā varat izmantot mazākas spoles. Tātad, ja izvēlaties 24 collas. Vārpsta, jūs varat palaist kaut ko mazāku. Ja vēlaties pārlēkt 36 collas. opciju, tad jāiegulda lielākā atritinājumā. Ir svarīgi meklēt nākotnes iespējas.
Tā kā ruļļi kļūst lielāki un smagāki, veikala grīdas drošība kļūst par galveno problēmu. Atritinātājiem ir lielas, ātri kustīgas daļas, tāpēc operatori ir jāapmāca par iekārtas darbību un pareiziem iestatījumiem.
Mūsdienās ruļļu svars svārstās no 33 līdz 250 kilogramiem uz kvadrātcollu, un atritinātāji ir pārveidoti, lai tie atbilstu ruļļu tecēšanas izturības prasībām. Smagākas spoles rada lielākas drošības problēmas, īpaši griežot lentes. Iekārta ir aprīkota ar spiediena svirām un bufera rullīšiem, lai nodrošinātu, ka audums atritinās tikai tad, kad tas ir nepieciešams. Mašīnā var būt arī padeves piedziņa un sānu nobīdes pamatne, lai palīdzētu centrēt ruļļu nākamajam procesam.
Spolēm kļūstot smagākām, mantu ar roku atritināt kļūst grūtāk. Bieži vien ir nepieciešami hidrauliskie izplešanās serdeņi un rotācijas iespējas, jo veikali drošības apsvērumu dēļ pārvieto operatorus no atritināšanas uz citām veikala zonām. Var pievienot amortizatorus, lai samazinātu attīšanas nepareizu rotāciju.
Atkarībā no procesa un ātruma var būt nepieciešami papildu drošības līdzekļi. Šīs funkcijas ietver uz āru vērstus ruļļu turētājus, kas novērš ruļļu izkrišanu, kontroles sistēmas ruļļa ārējā diametram un griešanās ātrumam, kā arī unikālas bremžu sistēmas, piemēram, ar ūdeni dzesējamas bremzes ražošanas līnijām, kas darbojas lielā ātrumā. Tas ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka tad, kad ruļļa veidošanas process apstājas, apstājas arī attīšana.
Ja strādājat ar dažādu krāsu materiāliem, ir pieejami speciāli dekoileri ar pieciem serdeņiem. Tas nozīmē, ka iekārtai vienlaikus varat ievietot piecus dažādus ruļļus. Operatori var izgatavot simtiem detaļu vienā krāsā un pēc tam pārslēgties uz otru krāsu, netērējot laiku spoļu izkraušanai un pārslēgšanai.
Vēl viena iezīme ir ruļļu ratiņi, kas palīdz ielādēt ruļļu uz serdeņa. Tas nodrošina, ka operatoriem nav jāgaida celtņa vai iekrāvēja iekraušana.
Ir svarīgi veltīt laiku, lai izpētītu dažādas attīšanas iespējas. Ar regulējamiem stieņiem, lai pielāgotos dažāda iekšējā diametra ruļļiem un dažāda izmēra ruļļu atbalsta plāksnēm, ir jāņem vērā daudzi faktori, lai atrastu pareizo piemērotību. Pašreizējo un potenciālo funkciju uzskaitījums palīdzēs noteikt nepieciešamos līdzekļus.
Tāpat kā jebkura cita iekārta, formēšanas mašīna ir izdevīga tikai tad, kad tā darbojas. Izvēloties pareizo dekoileri, kas atbilst jūsu veikala pašreizējām un nākotnes vajadzībām, jūsu ruļļu formēšanas iekārta darbosies efektīvāk un drošāk.
Jasvinder Bhatti ir lietojumprogrammu izstrādes viceprezidents uzņēmumā Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Saņemiet jaunākās ziņas par metāliem, notikumiem un tehnoloģijām, izmantojot mūsu ikmēneša žurnālu, kas rakstīts īpaši Kanādas ražotājiem!
Tagad ir pieejama pilna piekļuve Kanādas metālapstrādes digitālajam izdevumam, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Pilnīga piekļuve Manufacturing and Welding Canada tagad ir pieejama kā digitālais izdevums, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Powermax SYNC™ sērija ir Powermax65/85/105® sistēmu nākamās paaudzes, atšķirībā no jebkuras iepriekš redzētas plazmas sistēmas. Powermax SYNC ir aprīkots ar iebūvētu inteliģenci un revolucionārām universālajām kasetnēm, kas vienkāršo sistēmas darbību, optimizē izejmateriālu krājumus, samazina ekspluatācijas izmaksas un palielina produktivitāti.
Izlikšanas laiks: 14. janvāris 2024. gada laikā